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印刷质量控制的数字化

作者简介：王强武汉大学博士、教授、天津科技大学客座教授、北京印刷学院兼职教授、大连轻工学院兼职教授，亚洲印刷大奖赛独立评审专家，主要从事印刷数字化生产流程与印刷质量控制的理论与工程研究。

2006年我有幸成为中国惟一的亚洲印刷大奖赛独立评审专家参加了在新加坡举行的第四届亚洲印刷大奖赛评审活动，11月11日受中国印刷工业设备与器材委员会包装印刷委员会和第四届亚洲印刷大奖赛组委会的邀请出席“2006中国印刷工业设备与器材委员会包装印刷分会年会”和“第四届亚洲印刷大奖赛”颁奖晚会，大会期间应邀做了《印刷质量控制的数字化》的主题报告。《印务资讯》对此内容特别关注，现将其整理成文，并结合武汉印刷行业，特别是标签印刷行业提出一些浅见，供各位同仁参考。

一、印刷企业如何应对现代印刷工业的新变革

中国印刷企业在20多年以“硬件与产品加工”为中心的技术发展变革之后，正在实现以“软件与产品链”为中心更深层次的技术创新变革。目前，技术创新变革正在推动着印刷企业及其产品生产从以“印刷质量”为中心向以“优质前提下的工作效率提升”为中心的转变，产品服务从功能实现向增值服务转变，管理从过程控制向数字资产转变。印刷企业在激烈竞争市场中的快速持续发展需求，引发了在充分引进各种先进设备和新材料之后，如何变革印刷产品及其内容从印前准备、印刷输出到印后加工的技术与工艺方法，实现印刷质量控制的数字化是关键。

众所周知，“质量决定生存、效率决定发展、管理决定规模、增电控设备值决定效益” 是印刷企业持续发展的原则。按照国际标准，采用数字新技术来不断优化数据、完善细节，围绕“质量、效率、成本、增值”主题来重构现代印刷企业的技术和产品是实现企业的快速、健康与可持续发展的动力。印刷企业应对印刷工业新变革，可以从数据流、控制流、管理流和增值流四个层面来进行实施。

在印刷企业应对印刷工业新变革的数据流层面，企业首先必须主动围绕“现代印刷产品链”，引进与构建先进数字技术装备和流程，面向“内容表达数字化、表达形式彩色化、产品结构个性化”的数据流特征，分析产品图文数据的构成及其设备工作基准，优化图文采编排处理中的方法，实现页面内容表达数据、各种工艺与管理控制数据的传递与变换畅通。

在印刷企业应对印刷工业新变革的控制流层面，企业首先必须构建基于CTF/CTP的全数字化生产流程、CIP3/ CIP4印刷控制系统，面向“印制管理精细化、生产作业标准化、产品生产一体化”特征，重点研究新工艺与新材料应用的关键以及质量控制要点及其生产进程瓶颈所在，在印刷规划中预测印后、印刷与印前需要补偿的数据，建立各个品质控制要素和工艺控制点的控制参数，实现设备基准稳定、数据传递正确、控制简脚踏阀单易行。

在印刷企业应对印刷工业新变革的管理流层面，企业首先必须构建数字化色彩管理平台、数字化生产平台以及ERP生产管理平台，面向“生产组织集成化、质量标准规范化、过程控制数字化”特征，重点研究基于产品组成的各个生产要素、控制要素、管理要素和市场要素的相互关系和整合方法，实现质量前提、效率优化与成本降低，消除印刷产品生产中的时间冗余、成本冗余和人员冗余。

在印刷企业应对印刷工业新变革的增值流层面，首先必须创新观念，创新内容应用方式，面向“数字内容资源化、传播方式跨媒体化、3液压系统的连接产品表达多元化”的特征，将印刷产品表达的内容作为一种可持续应用的资源，对内容资源进行全方位、深层次的开发利用，形成各种传媒形式与优势内容资源紧密结合，并融合电子媒体与络媒体形成新媒体表达的现代内容产业，通过内容的数字化来实现内容的跨媒体传播与应用，为用户提供满足各自不同需求和形式的多元化产品。

$分页符$ 二、印刷质量控制及其数字化

现代印刷生产系统是一个包括以“媒体准备、印前、印刷和印后加工”为生产链，以“质量管理、生产管理和经营管理”为管理链的体系。其中，质量管理是印刷产品及其价值实现的关键。因此，印刷质量控制是印刷生产的前提，印刷质量控制的数字化是印刷企业从数量增长方式向质量增长方式变革的关键。

1、如何理解现代印刷质量

现代印刷质量是一个在数字化、络化平台上，整合最终用户、产品设计人员和印刷生产人员所构建印刷产品链的产品质量表达。由于最终用户、产品设计人员和印刷生产人员对印刷产品的理解与表达方式以及目标和需求的不同，存在着理解和控制方法上的差异，因而印刷质量表达如图1所示，实际上是印刷用户、印刷企业与设计师三方对色彩高保真、层次完美、细节清晰理解的博弈。三方各自理解与困惑如表1所示，因此现代印刷质量就是要获得三方的共识，实现质量控制要素数据上的统一。

图1 现代印刷质量的表达

表1

读者的期望：

期望：优质、快速、准确、最少印量

重点：质量、价格

预期：彩色（今天40%，2020年75% ）

读者对印刷品缺陷的看法：

通常一张印刷品上的多个图像由于原稿来源不同，在相同印刷环境下与打样的色彩不一致。

设计师选择印刷的动机：

质量 方便携带 持久 真实感

设计师对印刷的困惑：

色彩如何管理与校正 印刷的技术与变数太多 如何在不同承印物上复制 不知道印前与印刷如何配合

印刷厂面临重大挑战：

与其他印刷厂竞争

与其他媒体竞争

印刷厂对客户的抱怨：

数码文件质量差 缺乏沟通（方法） 不明白印刷原理 客户关系不忠实 2、印刷质量控制的要素、基准和流程

现代印刷质量控制是通过对印刷生产链各个环节印刷质量要素的有效控制与合理适配来实现，归纳印刷质量控制要素，建立印刷质量基准，采用科学的印刷质量控制流程是基础。

（1）印刷质量控制要素

印刷质量控制要素是以印刷生产中质量控制的密度、点扩大、色差和套准为标准，以印刷条件设定为中心，以印前控制、印刷控制和印后加工控制为组件进行印刷质量控制的内容和参数。

图2 印刷质量控制要素

（2）印刷质量控制基准

印刷质量控制基准是根据印刷质量控制要素建立印刷生产系统的作业基准和不同印刷工艺的工艺调节基准，通过基准来控制各个生产环节印刷质量的控制和质量要素之间的适配，具体内容如图3所示。

图3 印刷质量控制基准

（2）印刷质量控制流程

印刷质量控制流程是指对印刷生产系统进行系统反演，首先解析纸张质量与印刷图像加之间的关系，获得最合适的加方式、加线数、点形状以及加角度；其次分析与控制点从RIP数据经CTF或CTP到纸张的转移特性，其三是根据印刷条件确定印版标准，根据印版标准确定印前数据标准。通过这种系统分析与反演就能够科学地根据印刷生产流程确定其控制流程与控制方式，实现印刷质量控制的数字化。

$分页符$ 3、印刷质量控制数字化的方法

采用数字化方法进行印刷质量控制是提升印刷质量的最佳途径，实现了印刷质量控制从经验到数据的转变，实现了从依靠人眼到依靠仪器的质量控制方法的进步。其主要步骤阐述如下：

（1）如果您还有其它疑问建立标准颜色环境

标准稳定的颜色环境，即照明条件是观察原稿色彩、屏幕色彩和印刷品色彩的效果一致的基础，国家规定的印刷石河子品色彩观察条件是透射样品的照明条件：光源色温5000K、均匀漫射照明观察面，观察面上没有光源轮廓或亮度突变，亮度均匀度应≧80%。反射样品的照明条件：光源色温6500K、均匀漫射照明观察面，观察面没有照度突变，照度均匀度≧ 80%。

（2）印前与印刷作业控制的数字化

目前，在卷纸机印刷生产的短版时代，印刷速度不再是关键因素，印刷速度无助于效率提升。缩短校车、放墨、干燥与清洗时间是关键；同时不能忽略制版对印刷的影响；单靠印刷已很难保持激烈竞争中的优势，采用效率高、质量优、脏点少、精度高、套准好以及综合成本低的CtP淘汰手工拼版与晒版是不可避免的潮流。印前将大幅影响印刷效率与品质，CTP点质量与套准更优、陷印更容易、套印更好、印前产生放墨数据更准更快，应用UCR/GCR节省材料，减少物耗。因此，采用更多的数字化C

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